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在齒輪的生產及應用中,隨著製造工藝的不斷發展,使減速機的性能不斷增強(qiáng)。常(cháng)見的齒輪材料有:中碳鋼和中碳合金鋼如:45鋼,40Cr,35SiMn,鑄鋼,鑄(zhù)鐵等材料。從早期的碳鋼齒輪材料,到表麵硬化鋼,再到各種複雜的處理工藝。使得齒(chǐ)輪減速機壽命從不到一年到三年無故障(zhàng),甚至多數(shù)客戶6年仍然正(zhèng)常使用。
在齒輪(lún)傳動設計的過程中,特別是閉式傳動,如在設計時沒有充分考慮到齒輪的硬度問題(tí),將(jiāng)對(duì)傳動係統的性能造成很大的影響(xiǎng)。如常(cháng)見的齒輪失(shī)效:齒麵點蝕,齒根(gēn)疲勞折斷等,均(jun1)與齒(chǐ)輪(lún)硬度,齒輪質量有關(guān)。而齒輪減速機齒輪按齒麵齧合(hé)分軟齒麵和硬齒麵,在應(yīng)用上體現為:
一:軟齒麵齒(chǐ)輪傳動(齒(chǐ)麵硬度≤350 HBS),一對齒輪中(zhōng)至少有一(yī)個為軟齒麵,常用於精(jīng)度要求不太(tài)高的一般中低速齒輪傳動中(zhōng)。
二(èr):硬齒麵齒輪傳動(齒麵硬度>350 HBS),兩齒輪均為硬齒麵。常用於承(chéng)載能力強、體積小的齒輪傳動中。
在(zài)具體的設備上,如絞車一般用軟齒麵,而提升機現大多(duō)用(yòng)硬齒麵(miàn)。
在設計時通常考慮以下三點:
一:在一般工作條件下的閉式軟齒麵齒輪傳動中。軟齒麵 (≤350 HBS) 鋼齒輪傳動:以齒麵接觸強度為主,按齒麵接觸疲勞強度進行設計;再按齒根彎曲疲勞(láo)強度進行校核。
二:對於閉式硬齒(chǐ)麵的齒輪傳動。硬齒麵 ( >350 HBS) 鋼齒輪和鑄鐵齒輪(lún)傳動:以齒根彎曲強度為主,按齒(chǐ)根彎曲疲勞強度進行設計(jì);再按齒(chǐ)麵接(jiē)觸疲勞強度(dù)進(jìn)行校核。
三:對於開式齒輪傳動。主要失效形式是齒(chǐ)麵磨(mó)損(sǔn)和因磨損導致的輪齒折斷。其設計準則為(wéi):隻按齒根彎曲疲勞強度進行設計(jì)計算,確定模數,並將設計出的模數加大10%-20%,以考慮磨損的影響。
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